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区分开炼机的质量从哪些方面入手


 
      开炼机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程,特别是主要零部件设计思路和方法,熟悉机台操作方法及相关特点,了解关键部件加工方法,培养在橡胶机械生产过程能独立设计开炼机和在橡胶加工过程中能自己正确使用和指导工人正确使用开炼机的工程技术人员。

       开炼机工作原理、强化炼胶的条件、关键部件设计思路和方法。 难点:机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。 要求:

      (1)要求掌握开炼机的重要用途,分类方法,工作原理,主要结构及其区别,横压力及相关概念,辊筒及主要部件设计方法,受力分析及相关结构,强化炼胶的条件。

      (2)要求熟悉塑炼、混炼等工艺概念,开炼机基本结构,操作方法,规格表示及主要技术特征,关键部件的设计过程,设计过程中的参数选择,传动方式及电机的选择。

     (3)要求了解当代炼胶车间的特点,横压力、传动功率、产量的计算方法及其区别,开炼机组装过程。

     (4)要求自学课堂上未讲的书本内容。

       炼胶设备是橡胶工业中的通用设备,在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。因此,炼胶设备是橡胶机械中重要的设备。目前的炼胶设备主要有开炼机、密炼机(间歇式生产,目前通用),挤出机(连续式生产,橡胶方面正在研究之中,塑料方面已工业化)。

       在橡胶工业中,混炼车间是整个行业的核心,是橡胶工厂最重要的部门,也是能源消耗大户,占全厂40%,也是目前重点节能的部门或工序之一。它包括烘箱、切胶机、开炼机、密炼机及其辅机。

       近年来,国外橡胶工业有了迅速的发展,不仅在各个加工技术方面有相当的进步,而且设备方面有很大的发展,广泛地应用电子计算机管理和控制炼胶作业,大大地提高了炼胶系统地自动化水平,同时也引起了炼胶系统的变化。 多年来,国外对炼胶系统的技术改革实践证明:

       首先改革炼胶机及其装置,并使之现代化,以取得较高的劳动生产率、较高的效率和炼胶作业化,才能真正实现炼胶系统技术创新。经过多年的改革,当代炼胶系统尤其是轮胎厂的炼胶系统已发展成自动化水平较高的工程系统。 当代炼胶车间(milling room)的特点 1)中心化 大的橡胶或轮胎厂都有或正在筹建大型、集中的炼胶中心。

       2)使用大容量的炼胶设备优点:①可减少炼胶车间设备台套数,可减少炭黑等材料的泄漏点;同时可提高生产效率,降低能耗,降低生产成本;②可提高胶料质量稳定性,机台减少,单台容量加大,从而减少批次数量,可以保证胶料质量稳定性;③有利于设备控制现代化。

       3)采用双螺杆挤出机代替开炼机压片 优点:无泄漏、效率高、劳动强度低、胶料质量好。

      4)实行计算机和网络远程管理 设有监控装置,可使操作人员和管理人员在办公室作异地了解和控制炼胶设备的运行。

       5)胶料生产线机械化、联动化、自动控制水平越来越高.。 §2-1 开炼机的发展动向 炼胶设备是橡胶工业中的通用设备,在所有橡胶制品加工中都必须经过炼胶加工工序。

       因此,炼胶设备是橡胶机械中重要的设备。 开炼机全称开放式炼胶机,是橡胶工业中的基本设备之一。它是橡胶工业中使用早,结构比较简单的基本的橡胶机械。

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